• Herstellung in 24h
  • Reduzierte Kosten
  • Serienmaterial
  • ISO 9001 & EN 9100
  • Funktionsintegration

Robustes Inconel

Inconel ist ein Nickelbasiswerkstoff und bietet die Möglichkeit, Bauteile für eine extrem hohe Temperaturbelastung herzustellen. Der überwiegende Materialgehalt von Eisen, Niob und Molybdän versprechen eine hohe Beständigkeit gegen äußere Einflüsse. Diese Korrosionsbeständigkeit wird weiter ausgeführt mit einer hohen Festigkeit des Materials.

Die besonders guten mechanischen Eigenschaften von Inconel werden durch die hohe Temperaturbeständigkeit gerne in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, finden sich aber ebenfalls durch die Beständigkeit gegen organische Säuren und Alkalien auch in der chemischen Industrie und vielen weiteren Anwendungsgebieten wieder.

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Warum Inconel?

Temperaturbeständigkeit

Inconel überzeugt mit einer sehr hohen Temperaturbeständigkeit, ob in Bereichen von sehr hohen Temperaturen oder im weiten Minusbereich. Über diesen breiten Temperaturbereich behält das Werkmaterial auch seine weiteren mechanischen Eigenschaften und Belastungsmöglichkeiten ohne Abweichungen stand.

Wärmebehandlung

Das Werkmaterial Inconel weist neben seiner hohen Festigkeit auch eine außerordentlich gute Schweissbarkeit vor. Durch das SLM-Verfahren gefertigte Bauteile aus Inconel verwirklichen eine vielfältige Wärmebehandlung und eine gute Schweissbarkeit, sind aber gleichzeitig Beständig gegen Schweissrissigkeit. Individuell gefertigte Teile könne somit noch detaillierter auf spezielle Anwendungsgebiete angepasst werden.

Korrosionsbeständig

Inconel ist über die Wärmebeständigkeit hinaus auch Beständig gegen Oxidation und Korrosion und weist eine hohe Festigkeit auf. Stabil gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, ebenso wie eine Konstanz gegen Mineralsäuren, Alkalien und organische Säuren machen dieses Werkmetall zu einem der robustesten Bauteile im 3D- Laserdruckverfahren. Optimale mechanische Eigenschaften und eine deutliche Korrosionsbeständigkei tragen dazu bei.

Hohe Festigkeit

Die besonders robustfähige Zusammensetzung von Inconel beweist auch in außergewöhnlichen Temperaturen eine unvergleichliche Zeitstandfestigkeit, ebenso wie eine hohe Streckgrenze. Diese Materialeigenschaften gehen ohne eine Verhärtung des eigentlichen Materials einher und eignen sich daher für ein breites Spektrum von Anwendungsgebieten.

Die Potentiale der additiven Fertigung zu identifizieren und voll und ganz auszuschöpfen – dabei unterstützen uns die Ingenieure von 3D-Laserdruck vorbildlich.

Werner Reichle, MTU Friedrichshafen GmbH, Friedrichshafen

Eigenschaften von Inconel

Die Möglichkeiten, welche sich aus Inconel Bauteilen ergeben, eignen sich für viele Einsatzmöglichkeiten unter extremen Bedienungen. So hat Inconel 718 einen hervorragenden Zeitstandswert von bis zu 700° C und Inconel 625 eine besondere Säure- sowie Korrosionsbeständigkeit. Der Werkstoff eignet sich mit seinen zahlreichen, herausstechenden Materialeigenschaften für Bauteile im Bereich Gasturbinen, Turbolader oder der chemischen Industrie als beispielhafte Vertreter.

  • Temperaturbeständigkeit
  • Korrosionsbeständigkeit
  • Vielfältige Wärmebehandlung
  • Festigkeit
  • Säurebeständig

 

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Verwendbare Materialien für 3D-Druck

Werkstoff Zustand Zugfestigkeit
R [MPa]
Streckgrenze
R [MPa]
Bruchdehnung
A [%]
Härte
[HRC]
Aluminium Materialdatenblatt
3.2381
AlSi10Mg Info

Durch die additive Fertigung können mit Hilfe verschiedener Aluminiumlegierungen komplexe Leichtbaustrukturen realisiert werden. Die mit dem Laserschmelz-Verfahren hergestellten Bauteile übertreffen sogar die mechanischen Eigenschaften aus konventionellen Verfahren wie dem Fein-, Sand- oder Druckguss. Durch eine Gefügedichte von mehr als 99 % können Lunker wie sie beim Gießen entstehen ausgeschlossen werden. Die werkzeuglose Herstellung bietet dabei eine schnelle,wirtschaftliche und flexible Lösung, u. a. auch für Funktionsprototypen in der Entwicklungsphase.


Eigenschaften:
  • gute Festigkeit und Härte
  • gute gießtechnologische Eigenschaften
  • hohe dynamische Belastbarkeit
  • Universallegierung



Anwendungen:
  • Funktionsteile in Leichtbau
  • Automotive
  • Getriebebau
  • Motorenbau



Ihre Vorteile im Überblick:
  • Funktionsfähige Prototypen für Versuchszwecke
  • Entfall von Werkzeugen oder Gießformen
  • Schnellere Markteinführung durch Zeit- und Kostenreduktion
  • Serienmaterial mit dazugehörigen mechanischen Eigenschaften


wie gebaut 300-350 220-245 7-9 95-120
[HB]
Aluminium Materialdatenblatt
3.2163
AlSi9Cu3Info

Durch die additive Fertigung können mit Hilfe verschiedener Aluminiumlegierungen komplexe Leichtbaustrukturen realisiert werden. Die mit dem Laserschmelz-Verfahren hergestellten Bauteile übertreffen sogar die mechanischen Eigenschaften aus konventionellen Verfahren wie dem Fein-, Sand- oder Druckguss. Durch eine Gefügedichte von mehr als 99 % können Lunker wie sie beim Gießen entstehen ausgeschlossen werden. Die werkzeuglose Herstellung bietet dabei eine schnelle,wirtschaftliche und flexible Lösung, u. a. auch für Funktionsprototypen in der Entwicklungsphase.


Eigenschaften:
  • gute Festigkeit und Härte
  • gute gießtechnologische Eigenschaften
  • hohe dynamische Belastbarkeit
  • Universallegierung



Anwendungen:
  • Funktionsteile in Leichtbau
  • Automotive
  • Getriebebau
  • Motorenbau



Ihre Vorteile im Überblick:
  • Funktionsfähige Prototypen für Versuchszwecke
  • Entfall von Werkzeugen oder Gießformen
  • Schnellere Markteinführung durch Zeit- und Kostenreduktion
  • Serienmaterial mit dazugehörigen mechanischen Eigenschaften


wie gebaut 400-430 230-240 4-6 125 [HB]
Edelstahl Materialdatenblatt
1.4404
X2CrNiMo 17-12-2Info

Als Edelstahl werden Stahllegierungen bezeichnet, welche durch ihre besonders hohen Reinheitsgrad glänzen. Durch die gezielte Wahl der Legierungsbestandteile können die Eigenschaften von Stählen beeinflusst werden. So können Edelstähle beispielsweise besonders hitzebeständig, säurebeständig oder korrosionsbeständig sein. Auch mechanische Eigenschaften lassen sich gezielt beeinflussen. Das Laserschmelzen von Edelstählen bietet umfangreiche Lösungen für viele Branchen, mit gleichzeitig kostengünstiger und schneller Produktion.


Eigenschaften:
  • gute Korrosionsbeständigkeit
  • gute Säurebeständigkeit
  • austenitischer Stahl



Anwendungen:
  • Automotive
  • Medizin
  • Funktionsbauteile
  • Prototypen & Serienteile



Ihre Vorteile im Überblick:
  • Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Härte und Zähigkeit
  • Sehr gute mechanische Weiterverarbeitung
  • Einsetzbar in Luft- und Raumfahrt sowie der Medizin und im Maschinenbau


wie gebaut 530-640 460-500 > 15 20
Inconel 625
2.4856
Info

Als Inconel 625 werden Werkstoffe mit einer niedriggekohlten Nickel-Chrom-Legierung bezeichnet, mit einem Molybdän- und Niobzusatz. Die Legierung erhält durch diesen Zusatz optimalere mechanische Eigenschaften und ist gleichzeitig deutlich Korrosionsbeständiger. Diese Eigenschaften gehen ohne eine Verhärtung des Werkstoffs einher.


Eigenschaften:
  • Hohe Korrosionsbeständigkeit
  • Stabil gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
  • Gute Beständigkeit gegen Mineralsäuren
  • Beständigkeit gegenüber Alkalien und organischen Säuren



Anwendungen:
  • Schifffahrtindustrie
  • Luft- und Raumfahrt
  • Umweltschutzanlagen
  • Meerestechnik
  • Chemische Industrie



Ihre Vorteile im Überblick:
  • Hohe Korrosionsbeständigkeit durch speziellen Legierungszusatz
  • Bessere mechanische Eigenschaften
    ohne den Werkstoff zu verhärten
  • Gute Beständigkeit gegen äußere Einflüsse


wie gebaut 920-1000 690-730 31-35 29
Inconel 718 Materialdatenblatt
2.4668Info

Inconel 718 ist eine besonders robustfähige, ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung. Der Gehalt von Eisen, Niob und Molybdän erzeugen in Verbindung mit einem geringeren Aluminium- und Titananteil hohe Beständigkeit gegen äußere Einflüsse, hohe Festigkeit und sehr gute Schweissbarkeit.


Eigenschaften:
  • hohe Streckgrenze
  • vielfältige Wärmebehandlung möglich
  • sehr gute Eigenschaften bei hohen Temperaturen



Anwendungen:
  • Gasturbinen
  • Turbolader
  • Abgaskomponenten
  • Luft- und Raumfahrt
  • Rennsport



Ihre Vorteile im Überblick:
  • Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen
  • Gute Schweissbarkeit, gleichzeitig Beständigkeit gegen Schweissrissigkeit
  • Korrosionsbeständigkeit verbunden mit einer hohen Festigkeit
wie gebaut 960-1200 650-720 26-31 31
Titan Materialdatenblatt
3.7165
TiAl6V4Info

Titanlegierungen werden häufig nach US-amerikanischen Standard mit Grade 1 bis 35 charakterisiert. Allgemein betrachtet eignen sich Legierungen aus Titan, aufgrund ihrer nahezu optimalen Mischung aus Gewicht und Festigkeit, besonders für hoch belastbare Leichtbauteile.


Eigenschaften:
  • geringes spezifisches Gewicht
  • sehr hohe Festigkeit
  • sehr gute Korrosionsbeständigkeit
  • biokompatibles Material



Anwendungen:
  • Luft- und Raumfahrt
  • Motorsport
  • medizinische Implantate
  • chirurgische Instrumente



Ihre Vorteile im Überblick:
  • Perfektes Gewicht-Festigkeits-Verhältnis für leichte und gleichzeitig hochfeste Bauteile
  • Biokompatibles, gewebefreundliches Material für die Medizintechnik
  • schwer zerspanbar

wie gebaut 950-1150 800-1000 10-20 32-36
Werkzeugstahl Materialdatenblatt
1.2709
X3NiCoMoTi 18 9 5Info

Werkzeugstähle werden insbesondere für die Fertigung von Werkzeugen, Werkzeugeinsätzen und Formen verwendet. Je nach Zusammensetzung wird zwischen unlegierten (Kohlenstoffgehalt ca. 0,6 – 1,5 %) und legierten (mit Cr, Mo, Mn, V, Ni, Co, W) Werkzeugstählen unterschieden. Prozessbedingt können Stähle mit mehr als 0,22 % Kohlenstoff beim Laserschmelzen, aufgrund fehlender Schweißeignung, nicht verarbeitet werden. Allgemein zeichnen sich Werkzeugstähle durch sehr hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit aus, sodass sie extremen Beanspruchungen gerecht werden.


Eigenschaften:
  • sehr hohe Dehn- und Streckgrenze
  • sehr hohe Festigkeit
  • sehr gut härtbar
  • verzugsarmes Material mit guter Zähigkeit
  • verschleißfest



Anwendungen:
  • Werkzeugeinsätze mit konturnaher Kühlung
  • Formen und Lehren für den Werkzeugbau
  • Pressstempel, Matrizen
  • Presswerkzeuge und Schermesser



Ihre Vorteile im Überblick:
  • Eignung für höchste Beanspruchungen
  • Realisierung von Werkzeugeinsätzen mit konturnaher Kühlung für verbesserte Zykluszeiten

wärmebehandelt
(490°C)
1900-2050 1800-1900 3-5 50-54

* Durchschnittswerte aus internen Erprobungen. Weitere Metall und Kunststoffe auf Anfrage.

Nachbearbeitungsprozesse von A-Z

Mechanische Nachbearbeitung

  • Mithilfe moderner Drei- bis Fünf-Achs-Fräsmaschinen bearbeiten wir Ihre Bauteile mit höchster Präzision nach.
  • Rotationssymetrische Bauteile werden durch CNC Drehen gezielt und exakt Ihren Ansprüchen gemäß nachbearbeitet und erhalten so das gewünschte Finish.

Oberflächenveredelung

  • Unser Leistungsspektrum reicht dabei vom Fräsen, über das Sandstrahlen, bis hin zu verschiedenen Schleif- und Politurverfahren.
  • Auch seltene Sonderprozesse bilden wir für Sie ab: Beschichtung, Bedruckung, Kennzeichnung, Anodisieren oder Eloxieren realisieren wir mit spezialisierten und zuverlässigen externen Partnern.

Wärmebehandlung

  • Sind spezifische mechanisch-technologische Werkstoffeigenschaften gefordert, unterziehen wir das Bauteil einem auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmten Wärmebehandlungsprozess.
  • Dieser optimiert das Gefüge des additiv gefertigten Bauteils und gibt ihm die gewünschte Härte.

Wir beraten Sie gerne Alle Potentiale der additiven Fertigung ausschöpfen - mit uns!